Epoksiidvaigust korrosioonivastane materjal parandab sitkust ja paindetugevust

Epoksiidvaigust korrosioonivastane materjal koosneb peamiselt järgmistest materjalidest. Esimene on epoksüvaik, mis viitab epoksürühmi sisaldavate polümeeride üldnimetusele. See sobib peamiselt söötmetele, mis ei ole väga söövitavad. Sellel on suurepärane leelisekindlus ja see talub ka üldist happe (va vesinikfluoriidhape) korrosiooni. Välismaised korrosioonivastased turud Nõudlus epoksüvaigu järele on oluliselt vähenenud, peamiselt tänu küllastumata polüestervaikude kiirele arengule korrosioonikindlates vaikudes ja mitmesuguste küllastumata polüestervaikude tõttu. Küllastumata polüestervaikude hilise alguse tõttu siseturul on epoksüvaigud endiselt üks peamisi vaigusorte korrosioonitõrje valdkonnas. Epoksüvaigu peamised omadused on kõrge nakkuvustugevus, madal kokkutõmbumine, kõrge toote rabedus, kõrge hind ja toatemperatuuril kõvendatud vaigu kasutustemperatuur ei ületa 80 kraadi; teine ​​on epoksüvaigu kõvendi, sealhulgas amiinid, happeanhüdriidid, vaiguühendid ja muud peamised sordid, millest kõige sagedamini kasutatakse amiiniühendeid, mida saab jagada alifaatseteks amiinideks, aromaatseteks amiinideks ja modifitseeritud amiinideks. Ühendid, nagu amiid ja dietüleentriamiin, on kõrge toksilisuse ja lõhnaga, seetõttu asendatakse need järk-järgult uute mittetoksiliste ja vähetoksiliste kõvenditega (nagu: T31.590, C20 jne). Seda saab kõvendada, seega on see meelitanud. inimeste tähelepanu ja kiitus; kolmas on lahjendus, epoksüvaigu lahjendamisel kasutatakse tavaliselt mittereaktiivseid lahjendeid, nagu etanool, atsetoon, benseen, tolueen, ksüleen jne, segada saab kahte tüüpi mittereaktiivseid lahjendeid. kõvenenud toote kokkutõmbumine, pooride ja pragude vähendamine, samuti kasutage reaktiivseid lahjendeid, nagu propüleenoksiidbutüüleeter, propüleenoksiidfenüüleeter, polüglütsidüüleeter jne; Karastusaine, puhas epoksüvaik on pärast kõvenemist suhteliselt habras ning sellel on nõrk löögikindlus, paindetugevus ja kuumakindlus. Vaikude plastilisuse, sitkuse, paindetugevuse ja löögitugevuse suurendamiseks kasutatakse tavaliselt plastifikaatoreid ja karastusaineid. sitkus; Viiendaks, täiteaineid, pulbrit, peent täitematerjali, jämedat täitematerjali ja klaashelbeid nimetatakse ühiselt täiteaineteks. Sobivate täiteainete lisamine võib vähendada toote maksumust ja parandada selle toimivust. Täiteaine kogus liimis on tavaliselt 20–40 protsenti (massist) vaigu annusest. Pahtli valmistamisel võib lisatav kogus olla suurem, üldjuhul 2–4 korda suurem kui vaigu kogus. Tavaliselt kasutatavad pulbrid on kvartsipulber, portselanipulber ja grafiidipulber, doleriidi pulber, talgipulber, vilgupulber jne.